La máquina es de tipo túnel y está diseñada para lavar moldes de queso en bloque. La máquina consta de un área de prelavado, un área de lavado básico, un área de prelavado y un área de enjuague.

El lavado y el lavado se realizan de la misma manera: con la ayuda de bombas centrífugas, alimentando boquillas ajustables manualmente. La solución de lavado en ambos tanques se calienta mediante intercambiadores de calor incorporados para calentamiento indirecto por vapor. La temperatura deseada se regula en el rango de 30-60 ° C. El tanque de lavado principal está equipado con una bomba dosificadora automática para agregar el concentrado de lavado (disponible como opción). Ambos tanques están equipados con filtros de partículas limpiados manualmente.

El enjuague se realiza en dos etapas. El primero es en el área de prelavado, donde los moldes se enjuagan con agua circulante almacenada en un tanque montado debajo del área y alimentados a las boquillas de la bomba. Los tanques de prelavado y prelavado están conectados. En la última zona se realiza la segunda etapa de enjuague: enjuague con agua de la red de suministro de agua, que después de su uso fluye al tanque de enjuague previo.

Los formularios se transportan a través de las diferentes zonas con la ayuda de dos cadenas de transporte, cuya velocidad es suavemente regulable. El accionamiento se realiza mediante un embrague deslizante, para la seguridad del personal de servicio.

La máquina está diseñada para lavar con sistema CIP. Después de cada una de las bombas de la máquina se instalan filtros de cartucho, cuya contaminación es señalada por los manómetros instalados a tal efecto. La máquina está controlada por un controlador con un panel de pantalla táctil. A petición del cliente, el panel eléctrico y el panel de pantalla táctil se montan a la derecha de la salida de la máquina.

La máquina está fabricada en acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) y cumple con las directivas 2006/42 / EU y 2006/95 / EC, y la normativa USDA.