Todos los procesos se realizan con agua caliente (45-60 ° С), que proporciona el cliente. Los procesos de prelavado y lavado se realizan de manera idéntica, por medio de bombas centrífugas y boquillas ajustables (a mano). El depósito de lavado principal está equipado con intercambiador de calor. Se utiliza para mantener la temperatura de la solución de lavado en caso de que el agua entrante esté fría. Después del enjuague, el producto se rocía con agua a 90 ° С, por lo que se desinfecta térmicamente. El calentamiento de 60 a 90 ° С se realiza mediante un intercambiador de calor y un calentador eléctrico en línea. Antes de entrar en la zona de despegue, las cajas se transportan a través de la zona de neutralización. El soplado se realiza mediante sopladores y boquillas centrífugas de alta presión, cuchillos de aire, que expulsan el agua de los productos desde todos los lados. Las cajas se transportan con su parte inferior hacia arriba, se mueven en cruz, y las paletas, con los pies hacia abajo, mediante un sistema de transporte especial. Las guías laterales están posicionadas de manera que no se necesita una regulación manual. La velocidad de transporte es suavemente ajustable. El motor está equipado con un conector deslizante para evitar posibles lesiones al personal. El panel de control está montado en el lado izquierdo de la máquina, el panel eléctrico está separado. Dos sistemas de ventilación sacan los vapores. Los interruptores de seguridad están montados en las cubiertas laterales, por lo que la máquina se detiene automáticamente cuando se abren. La máquina está hecha de acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) y cumple con las Directivas del Consejo 2006/42 / ЕС y 2006/95 / EC, y las regulaciones del USDA