Tutti i processi sono eseguiti con acqua calda (45-60 ° С), che viene fornita dal cliente. I processi di prelavaggio e lavaggio vengono eseguiti in modo identico - mediante pompe centrifughe e ugelli regolabili (a mano). Il serbatoio per il lavaggio principale è dotato di scambiatore di calore. Viene utilizzato per mantenere la temperatura della soluzione di lavaggio nel caso in cui l'acqua in ingresso sia fredda. Dopo il risciacquo, il prodotto viene spruzzato con acqua a 90 ° С, quindi viene disinfettato a livello termico. Il riscaldamento da 60 a 90 ° С viene eseguito da uno scambiatore di calore e un riscaldatore elettrico in linea. Prima di entrare nella zona di scarico le casse vengono trasportate attraverso la zona di neutralizzazione. Il soffio viene eseguito da soffiatori centrifughi ad alta pressione e ugelli - coltelli ad aria, che soffiano via l'acqua dei prodotti da tutti i lati. Le casse vengono trasportate con il loro fondello, il movimento trasversale e i pallet, con i piedi in basso, per mezzo di uno speciale sistema di trasporto. Le guide laterali sono posizionate in modo tale che non è necessaria alcuna regolazione manuale. La velocità di trasporto è facilmente regolabile. Il motore è dotato di connettore scorrevole per prevenire eventuali lesioni al personale. Il pannello di controllo è montato sul lato sinistro della macchina, il pannello elettrico è separato. Due sistemi di ventilazione estraggono i vapori. Gli interruttori di sicurezza sono montati sui coperchi laterali, pertanto la macchina si arresta automaticamente all'apertura. La macchina è costruita in acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) ed è conforme alle direttive del Consiglio 2006/42 / ЕС e 2006/95 / CE e alle normative USDA